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回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造
  • 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造
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回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造

  • 設(shè)備詳情
  • 回轉(zhuǎn)窯輪帶托輪修復(fù)方案:根據(jù)本公司多年來在線修復(fù)的工作經(jīng)驗,采用本公司引進的新材料、新工藝、新技術(shù)制訂以下工藝方案:

    1.檢測:我們將全面系統(tǒng)的對缺陷部位實施檢測,對缺陷面積部位逐一標注。

    2.清除失效的金屬組織。用專業(yè)方法將受損失效、剝落掉塊部位的油污層、銹斑層和疲勞層以及工件鑄造缺陷形成的氣孔、氣泡和夾渣全部清理干凈,露出致密完好的金屬層。

    3.清洗創(chuàng)傷面。我們配制了專用清潔材料清理創(chuàng)傷面,將創(chuàng)傷面的雜質(zhì)全部清除、確保創(chuàng)傷面無裂紋無缺陷做到萬無一失,為下一步冶金粉末堆焊熔敷打好基礎(chǔ)。

    4.增強結(jié)合力。使用合金材料稀釋C、S、Mn、P等有害元素,確保修復(fù)形成的合金層與基材的結(jié)合達到冶金結(jié)合。

    5.逐層熔敷。從金屬結(jié)構(gòu)的四個涂層逐層熔敷合金材料。即結(jié)合層、過渡層、工作層、加工層。層層熔敷、層層堆焊,形成均勻致密的新型復(fù)合合金層,其合金層的厚度可達500mm以上。

    6. 變性。變性就是改變新型合金層綜合的物理化學特性。加入不同配比的冶金粉末后,調(diào)節(jié)硬度、調(diào)溫、調(diào)蝕以及調(diào)沖擊韌性,使修復(fù)形成的致密新型合金層將原工件基材單一的晶相結(jié)構(gòu)改變?yōu)閺?fù)合的晶相結(jié)構(gòu),從而具備耐蝕、耐磨、耐高溫、耐沖擊等綜合的物理化學特性。

    7.振動時效。嚴格按公司振動時效的要求和規(guī)范再次消除應(yīng)力,確保修復(fù)質(zhì)量。

    8. 恢復(fù)原有尺寸?,F(xiàn)場制做模具,在線磨削,使修復(fù)面弧度和現(xiàn)用的輪帶托輪弧度保持一致。

    9.復(fù)查檢測:外觀檢測、真正做到修復(fù)后的托輪無任何缺陷。


    回轉(zhuǎn)窯輪帶托輪修復(fù)方案:根據(jù)本公司多年來在線修復(fù)的工作經(jīng)驗,采用本公司引進的新材料、新工藝、新技術(shù)制訂以下工藝方案:

    1.檢測:我們將全面系統(tǒng)的對缺陷部位實施檢測,對缺陷面積部位逐一標注。

    2.清除失效的金屬組織。用專業(yè)方法將受損失效、剝落掉塊部位的油污層、銹斑層和疲勞層以及工件鑄造缺陷形成的氣孔、氣泡和夾渣全部清理干凈,露出致密完好的金屬層。

    3.清洗創(chuàng)傷面。我們配制了專用清潔材料清理創(chuàng)傷面,將創(chuàng)傷面的雜質(zhì)全部清除、確保創(chuàng)傷面無裂紋無缺陷做到萬無一失,為下一步冶金粉末堆焊熔敷打好基礎(chǔ)。

    4.增強結(jié)合力。使用合金材料稀釋C、S、Mn、P等有害元素,確保修復(fù)形成的合金層與基材的結(jié)合達到冶金結(jié)合。

    5.逐層熔敷。從金屬結(jié)構(gòu)的四個涂層逐層熔敷合金材料。即結(jié)合層、過渡層、工作層、加工層。層層熔敷、層層堆焊,形成均勻致密的新型復(fù)合合金層,其合金層的厚度可達500mm以上。

    6. 變性。變性就是改變新型合金層綜合的物理化學特性。加入不同配比的冶金粉末后,調(diào)節(jié)硬度、調(diào)溫、調(diào)蝕以及調(diào)沖擊韌性,使修復(fù)形成的致密新型合金層將原工件基材單一的晶相結(jié)構(gòu)改變?yōu)閺?fù)合的晶相結(jié)構(gòu),從而具備耐蝕、耐磨、耐高溫、耐沖擊等綜合的物理化學特性。

    7.振動時效。嚴格按公司振動時效的要求和規(guī)范再次消除應(yīng)力,確保修復(fù)質(zhì)量。

    8. 恢復(fù)原有尺寸?,F(xiàn)場制做模具,在線磨削,使修復(fù)面弧度和現(xiàn)用的輪帶托輪弧度保持一致。

    9.復(fù)查檢測:外觀檢測、真正做到修復(fù)后的托輪無任何缺陷。