水泥在維修時應注意以下幾點：

1、為了盡量縮短水泥回轉(zhuǎn)窯停窯時間，一般是在水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。

2、根據(jù)常識，一般不希望柴油機驅(qū)動的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)，因此，國際普遍的慣例是不再把柴油機驅(qū)動的工程機械用在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮拆磚。

3、為了進入較小的水泥回轉(zhuǎn)窯窯門，而又不想對回轉(zhuǎn)窯窯頭罩進行額外的改造，要求打磚機的寬度和高度要小，重量要輕。同時液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業(yè)，而且要打得動窯頭澆注料。

4、拆磚機要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體，而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調(diào)。

5、拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠離作業(yè)面，不要固定坐在機器上不能躲避。

為了提高自動化的程度。我們的窯頭采用了工業(yè)電視看火，煅燒帶采用的是紅外線掃描儀把煅燒的情況直接反映到我們的技計算機上，這些新穎的技術(shù)操作方便，使用可靠，穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備的運行效率，與國內(nèi)外同規(guī)格的設(shè)備相比我們的設(shè)備產(chǎn)量更高，熱耗更低。

該機的結(jié)構(gòu)先進： 1、能夠直接的提高預熱效果，分解出來的可直接利用。2、可靠的水泥回轉(zhuǎn)窯兩端的密閉率，使漏風系數(shù)小，使用耐火材料減少輻射熱的損失。3、填充式可分區(qū)通風的圓形成方形豎式冷卻器，便于輸送，儲存，減少了運動部件和特殊材料。4、原材料的質(zhì)量高

——重型機械