活性石灰應(yīng)用得到了普及,充分發(fā)揮活性石灰回轉(zhuǎn)窯的作用,您了解活性石灰回轉(zhuǎn)窯的分解速度嗎?了解溜槽技術(shù)嗎?重型機械為您介紹活性石灰回轉(zhuǎn)窯的分解速度及對溜槽的改進。
在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度、窯內(nèi)氣體成分和石一定的情況下,石的分解層深入速度也是一定的,所以要求同時加入的石的粒徑相差不能太大,最大的粒徑和最小的粒徑之比應(yīng)該控制在二以內(nèi)。否則,由于較小粒徑的石分解完成以后還在高溫環(huán)境下容易過燒,而粒徑較大的石沒有分解完全而產(chǎn)生的欠燒,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)和新型的活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備時,由于活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度比較均勻,燃燒溫度要比物料焙燒溫度高,在一千一百到一千三百之間。而此時活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料焙燒溫度通常大約在焙燒可以承受的最高溫度約一千一百,因為石在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒時間較短并且提高了產(chǎn)量。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽是生產(chǎn)部件中非常重要的一部分,為了達到我們所想要的效果,對于窯尾溜槽進行改進。對于活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽的傾角,這對于我們活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的發(fā)展使用是起到關(guān)鍵作用的,我們對于改造后的會更加的精準,能夠更準確的實現(xiàn)我們物料的轉(zhuǎn)換;對于設(shè)備的材質(zhì)進行了一定的改進,大家都知道號的材質(zhì)才能夠生產(chǎn)出來好的設(shè)備,所以材質(zhì)對于我們來說是做好好的活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽的首要任務(wù);對于活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽的長度,對于長度問題我們主要考慮的是易于安裝,不僅僅是這方面對于我們的使用維修也大大的減少了難度。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝操作要求:
在活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處;在活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙。而活性石灰回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作,為防止外界空氣被吸入,以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度,必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。
在活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,要求空氣量、燃料量和物料量三者之間,保持有一定的比例關(guān)系,以穩(wěn)定熱工制度,從而提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此,在活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處,搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣,則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量,并降低二次空氣的溫度,這樣不但熟料冷卻不好,而且活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度也會降低,從而影響燃料燃燒速度,增大熱損失。如果活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾漏氣,因該處是全窯負壓最大的地方,易吸入大量的冷空氣,而使活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)大量氣體不易排出,致使燃料不能完全燃燒,從而導(dǎo)致熱工制度被破壞,并增加了燃料的消耗,還會降低活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時,如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系,則需增大排鳳機的負荷,使電耗增加。同時,因該處氣體中含有粉粒物料,偶爾倒風會溢出大量粉塵,影響車間衛(wèi)生。因此,活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。
,是由原(朝陽市重型水泥機械廠)經(jīng)2017年更名為朝陽鴻程重型制造有限公司,公司成立于1999年4月,是一家擁有20多年成熟體系的城市重點企業(yè)!